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氯化氢合成的工艺流程

编辑:潍坊市景鑫新材料有限公司时间:2022-05-23

  液化尾气来自液氯工艺,进入尾氯缓冲罐进行缓冲,然后与来自氯处理工艺的氯一起进入氯缓冲罐进行混合,然后进入石墨合成炉。氢气来自氢气处理工艺,通过氢气管道的阻火器输送至石墨合成炉。氯化氢在炉内混合燃烧生成气体,反应热被夹套中的纯水带走。通过炉顶冷却器,冷却器夹套中的循环水将其温度降至45℃以下,然后进入缓冲罐,通过主管输送至转化工序。

  生产高纯盐酸出合成炉后,首先进入一级降膜吸收器顶部,吸收二级降膜吸收器中的稀盐酸。吸收过程中释放的热量被夹套中的冷却水带走,生成31%的盐酸,进入高纯盐酸中间罐,浓度不合格的盐酸进入盐酸调节罐。未被吸收的气体进入二级降膜吸收器顶部,吸收尾气吸收器中的稀盐酸。二次降膜吸收中未吸收的少量氯化氢气体进入尾气吸收塔,稀酸喷淋吸收来自稀盐酸循环罐,经盐酸吸收泵加压生成稀酸,进入二次降膜吸收塔。从一级降膜吸收器中吸收气体后,进入一级降膜吸收器,与来自合成炉的气体一起吸收,最终成为31%的合成盐酸。尾气吸收塔中未被吸收的微量和惰性气体,与稀盐酸循环泵加压的稀盐酸循环罐中的稀盐酸一起,进入液压喷射器抽吸,然后流入稀盐酸循环罐。未被吸收的尾气通过水封罐排气管排入大气。

  缓冲罐和气体管道中的冷凝酸排入冷凝酸罐,泵送至盐酸储罐。吸收的稀酸通过水封箱进入调节箱。将盐酸调整罐中的不合格盐酸调整为合格盐酸的31%后,用盐酸泵送至罐区。一级降膜吸收塔合格盐酸的31%进入高纯盐酸中间罐,通过高纯盐酸泵送至电解工艺或罐区。

  氯化氢合成炉夹套内的纯水从纯水罐中流出,经水泵加压后供给。纯水吸收合成的反应热,最终变成蒸汽。通过管道进入蒸汽分配表后,分配给各个用户。在稀盐酸循环罐中补充纯水,并供应至界区纯水主管。

氯化氢