氯化氢生产中可能存在的安全问题

　　氯化氢生产中的安全问题主要与原料氢的易燃易爆特性有关。氢气和氯气、氧气、空气，甚至氯气及其混合物都可以形成爆炸性混合物。在合成炉的高温操作条件下，容易发生爆炸和燃烧。国内外有许多合成炉爆炸的例子。尽管合成炉顶部装有防爆膜，以将危害和损失降低到较低水平，但在点火、紧急停机或氯氢比突然波动时，应特别注意“氯中有氢”和“氢中有氧”。氯气中的氢含量应严格控制在0.4%以下，操作过程中应防止氢气与空气混合。具体如下：

　　（1） 在点燃合成炉时，点火器不应面向点火孔，以防止火焰射流燃烧炉头。如果点火失败，需要在取下点火杆之前切断氢气。拆下点火杆后，需要用鼓风机或水泵抽吸空气10分钟以上，然后再点火。否则，如果剩余的氢气没有完全抽出，当再次点燃时，炉子可能会爆炸。

　　（2） 在正常停机期间，逐渐调整进入锅炉的气体流量，将氯化氢流量降低并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气控制阀，关闭氢气控制阀（首先切断氢气，然后切断氯气）。

　　（3） 一般情况下，锅炉停机后，不应关闭尾气鼓风机或水泵，但可减少抽气量，使鼓风机或水泵继续运行。当锅炉长时间停机时，开始关闭鼓风机或水泵。

　　（4） 当炉停止时，炉内温度较高，炉内有大量残余气体，因此不能立即打开炉门，否则大量空气将被吸入炉内，与残余氢气形成爆炸性混合物，可能导致炉内爆炸。正常情况下，炉门可在停机后20分钟打开。

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