氯化氢生产厂家：氯化氢生产中可能存在的安全问题

　　氯化氢生产过程中的安全问题主要与原料氢的易燃易爆性能有关。氢和氯、氧气、空气，甚至氯及其混合物都可以形成爆炸性混合物。在合成炉的高温运行条件下，容易发生爆炸和燃烧。国内外合成炉爆炸的例子很多。尽管合成炉顶部配备了防爆膜，以将危险和损失降低到较低水平，但在点火、紧急停车或氯氢比突然波动时，应特别注意“氯中有氢”和“氢中有氧”。氯气中的氢气含量应严格控制在0.4%以下，操作过程中应防止氢气与空气混合。详情如下：

　　（1） 在点燃合成炉时，点火器不应面向接触孔，以防止火焰喷射灼伤炉头。如果点火失败，在拆除点火棒之前需要切断氢气。取下点火杆后，需要使用鼓风机或水泵抽取空气至少10分钟，然后再点火。否则，如果剩余的氢气没有被完全提取出来，当再次点燃时，炉子可能会爆炸。

　　（2） 在正常停车期间，逐渐调整进入锅炉的气体流量，交大限度地减少氯化氢的流量，关闭氢气阀，立即关闭氯气控制阀，关闭氢气控制阀（首先切断氢气，然后切断氯气）。

　　（3） 一般情况下，锅炉关闭后，不应关闭尾气鼓风机或水泵，但可以减少抽气量，使鼓风机或水泵继续运行。当锅炉长时间停止时，开始关闭鼓风机或水泵。

　　（4） 停炉时，炉内温度较高，炉内仍有大量残余气体。炉门不能立即打开，否则大量空气会被吸入炉内，与残余氢气形成爆炸性混合物，可能导致炉内爆炸。在正常情况下，停炉20分钟后，炉门可以打开。

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